大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于高分子材料纖維加工技術的問題，于是小編就整理了1個相關介紹高分子材料纖維加工技術的解答，讓我們一起看看吧。
纖維制作過程？
纖維有以下制作過程：
1. 原料制備
化學纖維一般是高分子聚合物（成纖高聚物Fibre-forming polymer），此成纖高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物經化學聚合而得。作為成纖高聚物必須是線型的、能伸直的分子，支鏈盡可能少，沒有龐大側基；高聚物分子之間有適當的相互作用力，或具有一定規律性的化學結構和空間結構；高聚物應具有適當高的平均分子量和較窄的分子量分布；高聚物應具有一定的熱穩定性，其熔點或軟化點應比允許使用溫度高得多。
2. 紡絲熔體或紡絲溶液的制備
將成纖高聚物加工成纖維，首先要制備紡絲液。紡絲液的制備有熔體法和溶液法兩種方法，分別對應紡絲熔體和紡絲溶液。表1-2列出了幾種主要成纖高聚物的熱分解溫度和熔點，
3. 化學纖維的紡絲成型
將紡絲熔體或溶液，用紡絲泵（或稱計量泵）連續、定量而均勻地從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈液體細絲狀，再在適當介質中固化成細絲，這一過程稱為紡絲，這是化學纖維生產的核心工序
4. 化學纖維的后加工
紡絲流體從噴絲孔中噴出剛固化的絲稱為初生纖維。初生纖維雖已成絲狀，但其結構還不完善，物理機械性能較差，如伸長大、強度低、尺寸穩定性差，沸水收縮率很高，纖維硬而脆，沒有使用價值，還不能直接用于紡織加工。為了完善纖維的結構和性能，得到性能優良的紡織用纖維，必須經過一系列的后加工。后加工隨化纖品種、紡絲方法和產品要求而異，其中主要的工序是拉伸和熱定型。
纖維如下：化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經過過濾、計量，由噴絲頭板擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。
后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定型，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。
竹纖維按其制作工藝可以分為竹原纖維和化學竹纖維。
1. 竹原纖維是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維。
制取過程：竹材→制竹片→蒸竹片→壓碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織用纖維。
竹原纖維是一種全新的天然纖維，是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維，天然竹原纖維與竹漿纖維有著本質的區別，竹原纖維屬于天然纖維，竹漿纖維屬于化學纖維。竹原纖維的研制成功標志著又一天然纖維的誕生，其符合國家產業發展政策。天然竹原纖維具有吸濕、透氣、抗菌抑菌、除臭、防紫外線等良好的性能。
2. 化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維
竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿粕再濕法紡絲制成纖維，其制作加工過程基本與粘膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。
竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規紡絲工藝紡織出的纖維產品。
到此，以上就是小編對于高分子材料纖維加工技術的問題就介紹到這了，希望介紹關于高分子材料纖維加工技術的1點解答對大家有用。